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模具MES系统是怎么开展生产防错的吗?
汽车模具关键指汽车前保险杠，电动尾门，门坎，叶子板，尾翼，门把等根据螺丝和锁扣或密封胶条联接在车手上的构件，在车体外界关键起装潢和维护作用。汽车外饰件的关键制造加工工艺有注塑加工，喷涂，黏合，安装。汽车外饰领域公司在模具加工管理方法上具体有下述特性：
顾客相对性单一，公司一般只应对一个汽车厂家；
生产规划起伏经常，汽车厂家中远期要求方案常常变化造成 公司生产规划变化；
精确供应规定高，排序供应规定公司在短期内进行高品质的供应；
生产制造安装节奏快，生产节拍要高过汽车厂家生产节拍保证 排序供应；
库存量低，库存周转頻率高，购入件均值4个钟头库存量，自做件半成品加工1.5天库存量；
食品追溯性规定高，商品规定具有全生产过程和关键点的精准追朔；
零部件存有很多的类似件。
针对上面所提起的汽车外饰低库存量，高节奏，迅速补货，精确供应的制造特性，生产过程中一旦发生错误通常会被每个制造阶段开展反复变大。说白了的错误就是指制造結果与预计产生偏移，最后造成制造缺点。
而导致错误的根本原因通常是人，如职工粗心大意造成 原料应用错误导致商品大批量损毁，职工沒有核查零件粘合時间将不合格商品交付使用导致设备缺点，长期可重复性工作中致使职工疲惫造成的零部件疏漏装等。怎样防止错误的造成一直是外饰领域不断面对的难题。根据将工作中越来越简易，将可随机应变的地区固定化酶，降低职工动脑筋，防止太多的人力生产制造干涉，能够合理的预防或降低错误造成，就如同利用计算机替代口算题。
汽车外饰领域运用模具MES系统开展生产制造防错，立即降低制造全过程中的消耗，提升良品率和生产率，从而减少产品成本，提升公司综合性盈利。如果您还想了解更多模具MES系统的资讯内容，请关注本站，本站还有更多
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