大家觉得模具制造mes是工厂生产管理核心之一，是在恰当的时间，恰当的部位给予恰当信息内容的唯一保证人。根据ISA95规范界定的模具制造mes务必包括已界定的作用解决方法，旨在依据品质，交货和成本费产生收益。
模具制造mes，上接ERP系统，下接现场的PLC程序控制器、数据采集终端、条码、检测仪器等机器设备。模具制造mes旨在加强MRP方案的执行功能，贯彻执行生产方案策划，实行生产生产调度，即时反馈生产进度：
面向队组：充分发挥基层班组长的管理方法效率，队组任务管理和派工；
面向一线生产确保工作人员：保证生产现场的各类要求，如料、工装刀量具的派送，产品工件的资金周转这些。

伴随着时间的流逝，所有这些危害将被记录，量化，分析和监控。常常讨论的敏捷性是很有可能的：负荷迁移，优先变更，设备分配。可是短期内反映并不是唯一的益处。事实上，归功于数据信息的集中和规范化，可以开展更长久的分析：设计方案核查，停机时间分析，损毁等。
大家觉得模具制造mes的实行对所有人可用，即使是中小型企业，也不一定有能力一次构成大型团队几个月。因此，必须阶段性开展，对于每一个环节的精准范畴和可交货成效，以完成所有人可以理解的明确目标。依据已布署作用的具体增加值开展的开发设计将使马上观查其收益并确定新项目ROI变成很有可能。
设定模具制造mes不应是强迫或遭受的决定，而应是自行的且可用的决定。在这样的情况下，该新项目既可以由中小企业还可以由大型企业来实行，所获得的收益将十分迅速。