怎样进行完成模具生产的自动化技术管理方案？针对原先的传统管理方式，所有的生产数据信息记录，运行都在于每一个生产阶段的应用工作员记录。那般的问题导致一些生产阶段产生漏写、错写的情况，乃至有会产生工单丢失。一旦产品产生问题的时候 ，不清楚从哪里着手，直到发现问题时，填补不及时。只有从生产的初始阶段、原料、排产、生产着手，一步步的查询哪个地方发生了问题，那般的做法既耽误時间，效率又低，还不能保证是否可以在交货期内进行生产。
模具MES管理系统是依据引入自动化控制生产机器设备，及时智能化的搜集生产数据信息，对于生产过程的每一个阶段都可以进行清晰度的管控，从而进行提高生产管理方案。
下边是模具MES管理系统的数据采集模块和质量管理模块的详解：
1、MDC机器设备网络数据采集
MDC系统是以机网络连接为基本，进行系统中间、机器设备中间的互联和信息互动交流。为智能化工厂、人工智能产品、自动化控制企业升级改造企业智能车间解决方案，目前MDC系统达到了搜集数控车床机器设备的定时开关机時间、操作程序慢慢及结束時间、车床主轴负载、车床主轴传动比、走刀速度、走刀倍率、现如今运行操作程序、现如今产品工件生产加工商品数量、常见故障编号、错误內容等数据采集，搜集机器设备数据信息实现没人报工，帮助生产管理人员实时跟踪掌握现场生产加工进度，确保产品按时交货。可高效的避免由工作员漏写、错写的状况造成。
2、软件质量管理
依据网上的质监和没网的实验室分析数据等质量信息记录，跟踪和分析产品在生产加工及安裝步骤中各流程的质量状况，以保证产品质量在控制范畴内，并向相关工作员给与质量管理的有关建议。
MES系统适用从消费者检修、到销售市场分配安排发货、到生产全过程信息、到原材料供应所有期内的信息可追溯，帮助企业实现质量问题原因的快速精确定位。在线系统内入录产品序列号，可查询产品的销售市场趋势，适用成品召回管理方案。