模具管理软件包含了：模具实行管理方法系统、生产排产系统、目视化管理系统等。其运用成效有：
1、创建了一套GMP模具管理观念
融入市场的需求快速响应的管理方法系统，标准了公司工作流程。市场销售、项目、设计、购置、生产、品质、运维、统计分析连贯性一体，信息相对高度共享资源，全方位反映和监管各过程的情况，实现了相关业务的智能化系统。
2、实现业务流程集成化，信息共享资源
模具管理系统给予了一个施工进度追踪平台，依据连接点模版，设定好关键节点，通过模具厂车间对项目进度的递交，领导干部、各生产车间及有关部门，可以立即追踪模具进展。
3、实现了模具ERP管理方式
详细的模具系统促使模具车间明确提出认购，由购置直接进行认购，避免了以前的笔写不正确，现只需挑选零件原材料是不是必须购置，就可以把BOM表信息变换为购置信息，防止中间过程产生的错误。
4、实现了模具车间机器设备的平衡分派，迅速对生产车间任务进行下发
模具系统集成化了生产任务排产輔助系统，对企业内设备資源梳理后，系统全自动对目前项目任务及資源进行有效分派，提早提醒不够的设备資源，统一指挥、综合分派。
5、实现模具应用履历管理
原模具应用状况数据信息分散化，数据信息整体性也因不一样生产车间管理方法而有差别。现通过履历管理，将全部模具应用环节的修模、配件领料、生产频次等数据信息进行统一、集中化，更有益于模具的管理及模具具体情况的剖析。
6、实现了真正的的意义上的模具成本费自动测算
原模具计算成本，必须经过大量的時间，对手工制作数据信息进行统计分析测算，效率比较严重。现只要搞好每日的工作，将数据信息精确地在系统中纪录，模具转交时，系统将自行测算模具成本费。
7、实现了电子看板管理系统
车间电子看板，实现了在制模具信息及设备信息的即时呈现，车间各单位工作人员可随时随地掌握在制模具及车间机器设备的当下情况，对推迟模具及过载机器设备直接作出调节，以确保每副模具准时进行。
8、报表统计，实现了工作内容的数据统计分析
模具系统集成化自定义报表，可由客户依据个性化要求开发设计出有关表格。
9、给公司提供的最高使用价值
（1）为领导干部决策给予全面的信息
高管可以随时随地通过系统，获得有效的业务流程管理数据信息，有益于直接精准地分析预测、成本管理、生产与营销策略等业务流程布署与调节，提升了公司竞争能力和快速响应能力。
（2）提高工作能力，改进工作质量
系统执行后，像生产单位的工艺卡片等都早已选用电子计算机打印出，像申购单、设计BOM、品质检验单、检测报告等都不会应用打印纸张打印出，而且按照规定的过程完成票据传送，防止了手工制作票据易错误、不清晰的缺陷。通过单位间的持续磨合，单位两者之间的工作配合获得了大大提高，提升了工作效能。
以上就是模具管理软件的主要作用，相信大家对今日所解读的内容都有了一定的了解，希望可以帮助到大家。