系统的信息化主要是指模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现
模具管理系统设计和制造过程的信息化或数字化。
系统的信息化主要包括模具生产过程(ERP、MES、PDM、PLM、PM)的进度、质量、文档化；
ERP是整体性的，它主要涉及工作流中的文档控制；
目前模具管理的行业MES主要是指模具制造过程中对零件的控制；
PDM和PLM都是数据图文档管理，PDM只属于简单的图文档管理，PLM属于产品生命周期管理，一般模具企业都需要PDM。
PM主要是关于模具项目过程管理。
信息技术在管理中的应用
模具企业是典型的订单导向的单件多品种生产企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试模修复的不确定性等。，模具的生产情况复杂多变，整个生产过程很难得到有效的管理和控制，因此管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些ERP系统，甚至一些国际知名的ERP系统供应商如SAP、Oracle等，都没有优秀的解决方案，难以满足模具企业生产管理的上述要求。需要根据模具生产的特点提供专门的解决方案。
许多模具企业在技术系统的信息化方面有意识地提高了自身水平，但对管理的信息化重视不够。很多都停留在初级阶段，比如人工生产调度，用Excel进行生产进度管理，根本无法判断产能，无法实现对客户承诺的交货期。甚至很多大中型企业在这方面也没有引起足够的重视。
模具管理系统是模具行业信息化的重要组成部分，与普通制造业信息化有着明显的区别。传统的ERP系统不适合模具企业。与国外相比，我国模具企业生产管理系统的研究和应用还有待进一步提高。
国内模具企业在信息化管理的应用上与国外有很大差距。主要表现在对信息管理重视不够，系统集成度低，应用不够。大多数企业侧重于CAX单元技术和单元管理技术的应用，而很少有企业采用集成信息管理系统(PDM系统和ERP/MES系统)。将现有的CAD/CAM/CAE系统与ERP/MES/CRM等信息管理系统有效集成的企业很少。
